静电喷塑工艺原理：
用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在前处理生产线静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；前处理喷淋装置粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下：
1、前处理生产线：
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层前处理生产线抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，前处理喷淋装置既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂：
目的：前处理将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用前处理高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；
落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，槽浸式前处理设备具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；槽浸式前处理设备涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需 底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑 工艺处理；前处理喷淋装置静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
