所谓涂装前处理是指涂装前化学成膜处理方法,简称为化成处理或磷酸盐处理。为了提高被处理物涂装后的耐蚀性及附着力,一般进行化成处理。
前处理生产线(前处理设备)是指生产制造的开始阶段,用于对待加工原材料表面进行处理的工艺流程。前处理生产线是指在制造、加工或处理过程中将原材料进行初步加工处理,移除次品或者减少次品的生产线系统,它是后续产品生产的基础。

前处理生产线的结构组成主要包括以下几个部分:
槽体 :用于容纳各种工艺溶液,如脱脂液、磷化液等,以及工件在其中进行浸泡或喷淋处理。
喷淋系统 :通过喷淋装置将工艺溶液均匀地喷射到工件表面,实现清洗、磷化、钝化等工艺过程。
加热控温系统 :用于对工艺溶液进行加热和温度控制,以满足不同工艺步骤的需求。
通风系统 :用于排除前处理过程中产生的废气、蒸汽和异味,保持工作环境的清洁和通风。
磷化液沉淀除渣系统 :用于去除磷化过程中产生的沉淀物和废渣,保持磷化液的清洁和有效成分。
喷淋室体 :通常为封闭隧道结构,两端设有门洞,供工件进出设备,内部布置有喷淋管和加热装置。
照明装置 :用于提供足够的光照,方便操作人员观察和监控前处理过程。
物流输送系统 :用于将工件从一个工序输送到下一个工序,确保生产线的连续和高效运行。
预脱脂段、主脱脂段、水洗段、表调段、磷化段、再次水洗段、纯水洗段、烘干段 :这些是前处理生产线上的具体工艺段,分别用于去除工件表面的油污、锈蚀、灰尘等杂质,并进行磷化、钝化等处理后,再进行烘干。
除油系统和除渣系统 :分别用于脱脂和磷化工序中的油和渣的去除。
排风机 :用于防止加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽,保持工作环境的安全和清洁。
加热介质 :如热水、蒸汽、导热油等,用于提供加热所需的能量。
控制系统 :用于对整个前处理生产线进行自动化控制,包括温度、液位、流量等参数的调节,确保生产过程的稳定和高效。
总之,以上这些组成部分共同构成了前处理生产线。涂装线前处理生产线的作用就是对工件及其表面,由加工、储运过程中生成或附着的异物进行喷涂前的清洁处理工作。以便确保工件在进入涂装或其他后续工序前表面清洁、无油污、无锈蚀,从而提高产品的涂层附着力和耐久性。