新型表面处理新工艺--彩色电泳
彩色电泳它是采用电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上，形成透明或各种颜色的有机涂覆层。根据电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同，可分为阳极电泳（树脂粒子电离后成负离子）及阴极电泳（树脂粒子电离后成正离子）。阴极电泳是70年代发展起来的新工艺。它与阳极电泳相比较，具有更多的优点，因此在国内发展迅速，尤其在表面装饰方面获得更广泛的应用。阴极电泳涂装有关问题。 电泳涂覆层的耐蚀性能较好（能通过中性盐雾试验400H以上）、抗变色性能强；与基体金属的结合好，可进行各种机械加工；涂覆层色彩鲜艳，根据用户的要求可以配制成各种颜色，常见的有金色、咖啡色、枪色、黑色等；只要控制好电压电流和色素添加剂的数量和浓度,就能达到客户的要求. 与油漆工艺相比，施工性能好、对环境的污染和危害显著减少，被广泛应用在各个生产部门，如汽车外壳及各种配件，自行车车把及配件，各种日用小五金配件、家具、工艺品等。
阴极电泳涂装是一个复杂的电化学和胶体化学过程。电泳漆本身是一个胶体和悬浮体的多组分体系，存在着弥散相（树脂、颜料微粒）和连续相（水）二种组分。在阴极电泳中，一般存在下述四种过程：
（1）电泳带正电的水溶性树树脂粒子及其吸附的颜料，向阴极移动。
（2）电沉积带正电的树脂粒子到达零件（阴极）表面。形成不溶于水的沉积层，经烘烤后形成漆膜。
（3）电渗水份从沉积层渗析而出，当含水量下降至今5%~15%时，即可烘烤。
（4）电解水被直流电电解，放出氢与氧，由于电解导致渗透力下降，影响漆膜外观，降低漆膜附着力，增加电耗，因此，应尽量减弱水的电解。
阴极电泳涂装过程可表达如下：
电极反应产生阴离子OH 电渗
↓ ↓
带正电的树脂粒子、高分子离子→粒子向阴极移动→粒子凝固树脂的不溶化→水分子向膜外移动形成均匀电沉积膜→加热
阴极电泳过程反应机理如下：
阴极：
(1)2H2O＋2e→H2↑＋2OH－ 产生的OH － 累积于阴极表面，当OH － 浓度增加到一定数值时，便在阴极表面产生电沉积。
(2)R=NH3＋OH 一 →R=NH2（析出）＋H2O
阳极（不锈钢或石墨本阳极）：2H2O→4H＋02↑＋4E
第二节 阴极电泳涂装工艺流程
根据零件的基体材料不同以及所需电泳的颜色不同，应采取不同的涂装工艺流程。
常用的阴极电泳工艺流程，如下表所列。
常用阴极电泳工艺流程
电泳金色 电泳咖啡 电泳青铜色 电泳黑色 电泳其它色
铁 前处理一镍 -镀薄银-透明金色电泳漆 前处理一磷化-透明金色电泳漆 前处理一镀锌-青铜色电泳漆 前处理一磷化-黑色电泳漆 前处理一镀镍-无色透明电泳漆-着色
铝及铝合金 前处理一透明金色电泳漆 前处理一透明咖啡色电泳漆 前处理一青铜色电泳漆 前处理一黑色电泳漆 前处理一无色透明电泳漆-着色
锌合金 前处理一碱铜-酸铜-亮镍-透明金色电泳漆 前处理透明咖啡色电泳漆 前处理一青铜色电泳漆 前处理一黑色电泳漆 前处理一碱铜-酸铜-亮镍-无色透明电泳漆-着色
铜及铜合金 黄铜件：抛光-无色透明电泳漆铜件：前处理-亮镍-镀薄银-透明金金电泳漆黑青铜件：前处理-红色电泳漆 前处理一前处理-着咖啡色-无色透明电泳漆 抛光一无色透明电泳漆（青铜件） 前处理一黑色电泳漆 前处理一亮镍-无色透明电泳漆-着色
一、电泳漆液的配制
（一）透明电泳漆的配制
1. 将计算量的树脂液倒入配制槽中在强烈搅拌下，缓慢加入计算量的色浆，并继 续搅拌20一30min。
2. 将计算量的1/2高纯去离子水（电导率〈5μS/cm〉在不断搅拌20一30min。
3. 将配制好的电泳漆工作液移至电泳漆槽中，并启动连续循环过滤装置，不间断 地循环搅拌24一48h后试镀。
